硅鉬棒保護膜剝落后，氣態的三氧化鉬揮發掉, 二氧化硅則附著在元件的表面上, 生成致密的石英玻璃膜, 從而保護元件不再氧化。因 此硅鉬棒發熱體的抗氧化性很好, 在氧化氣氛下可使用到1700 。硅鉬棒發熱體的電阻不象硅碳棒那樣隨使用 的時間增加而增加, 因此可以新舊混合使用。硅鉬棒的缺 點是在低溫時脆性較大, 因此在組裝電爐時需要小心  

U型硅鉬棒從爐頂垂直設置是比較合理的安裝方法，為了保證U型發熱體正常工作，發熱體不可與爐襯接觸，而且須垂直設置。硅鉬棒通常不會由于其他熱端的自重而伸長，但在發熱體溫度高溫下，多少會有些伸長，所以發熱端長度一般不大于1100mm.，垂直設置的發熱體是從爐頂插入爐內的，為了保護發熱體免受機械操作，如有可能的話應將發熱端懸置在壁籠中。發熱體不可接觸于爐壁，一旦接觸，接觸點局部過熱，有和耐火磚起化學反應的危險。由于作用于桿間的電磁力及發熱體安裝位置的微小偏移，往往會出現發熱端接觸爐壁的情況，所以發熱端應與爐壁留有足夠的間隔，發熱端長時應特別注意。為了使發熱體即使在受熱狀態下也能安裝和拆卸，應采用通孔塞磚，塞磚的兩個孔眼須平行開孔，否則硅鉬棒會受到機械應力，影響使用壽命，然而將夾具裝上，使得通孔磚和發熱體都被爐頂磚上的橢圓形通孔所撐住。當發熱體夾具裝上元件時，須把發熱體冷端的錐形部分處于爐膛下的預制尺寸，并按此確定發熱體應夾的位置。如果發熱端或冷端的錐形部分進入爐頂上的橢圓形通孔內，元件就有過熱的危險。為了保證冷端的接續部分與爐子升溫后的路頂之間有足夠的距離，通孔耐火磚頂部和接續部分的下部應相距50mm以上。為了防止爐底的堆積物和發熱體接觸，發熱端與爐底應保持在發熱端長度的1/10以上的距離